氣力輸送系統設備組成

氣力輸送系統設備

脈沖氣刀式氣力輸送系統裝置脈沖氣刀式氣力輸送系統由氣源機械、供料裝置、輸送管道、料位與測量和分離過濾設備5大部分組成。系統能否成功和有效地運轉，首先取決于供料裝置是否合適，選定的供料裝置是否能滿足物料特性和氣力輸送系統的要求。系統中主要有充氣罐（也稱倉發送罐或發送罐）、高壓旋轉閥、噴射嘴（發送罐）和螺旋供料器。

充氣罐供料裝置在密相系統中，流態化密相、低速栓流和單栓密相輸送常常使用充氣罐。充氣罐本身無運動部件，是一種結構簡單的供料裝置，高壓可達4MPa，但一般低于0.6MPa可應用于高溫，但壓力一般低于100kPa。充氣罐通常屬于壓力容器。

　充氣罐經常用于密相輸送系統，這是因為它可使物料充分流態化，可以調節物料平穩地輸入管道系統；可以控制物料的最大速度，維持在0.25～2.00m/s，以不破損脆性物料為原則，能以很高的濃度輸送物料，雖然輸送速度低，但是輸送量卻非常大。常見的充氣罐有上出料式和下出料式2種。對于面粉行業一般使用下出料式，下出料式充氣罐包括單一或間歇式充氣罐，不需要安裝出料閥。物料由底部卸出。在輸送面粉時，在底部必須進氣流化，或安裝特定的流化板裝置。除下部進氣外，閥門和輸送管起始彎管處都可以補充空氣，輔助輸送物料。設備中最重要的是閥門的可靠性，關閉是否靈活，密閉性和耐磨損性是否可靠。近年來使用的圓頂閥和雙板閘閥門，應用性能良好。氣力輸送系統的正常運行需要暢通的料斗和粉倉落料提供保障，因為各設備間是相互關聯的，后續設備運行工況需要前一設備的正常運行為前提保障。在實際操作過程中，因為各種原因，經常出現落料不暢的現象，由此導致系統運行的循環周期延長，出力降低。引起落料不暢主要有兩點原因：第一，設備種類比較多樣，價格上也存在很大差異，因此，一些供貨商在采購相關設備或配件時過于關注價格，而忽略其技術質量和設備性能，質量的參差不齊導致不達要求；第二，機組試運期間或投運初期，由于某些原因，造成機組停運或系統故障，導致物料未及時清空。系統及設備的運行維護和檢修在系統初運行階段，由于運行和維護人員缺乏對系統熟練的運行經驗和管理水平，無法及時發現和處理系統及設備在運行過程中出現的問題，從而造成故障頻發。其實產生的大多故障的緣由都是一些很小的問題，只要能及時發現和處理，就可避免故障的產生。因此，國內有供貨商在多年前就曾提出利用以太網對氣力輸送系統進行遠程監視的構想，個別供貨商已應用于工程實踐。